等離子切割機維護

　　我們不難發(fā)現(xiàn)一些車間沒有為其等離子切割機制定定期預防性維護計劃，導致幾個月疏于維護后，等離子切割機工作效率不高。嚴重時還會導致機械零件將過早磨損，從而導致機器運動不平穩(wěn)。那等離子切割機維護方案該怎么進行呢？

　　1、清潔割炬本體

　　拆卸割炬零件并檢查割炬內(nèi)部。檢查螺紋有無機械損壞跡象。使用電接觸清潔劑和棉簽清潔割炬內(nèi)部。從割炬固定管上拆開割炬，并將固定管向后滑動，露出割炬電纜接頭。檢查任何接頭有無泄漏或損壞。吹除積聚的所有金屬粉塵。

　　2、清潔割炬電纜

　　徹底清潔或吹掃整根割炬電纜，將積聚的金屬粉塵和灰塵清除干凈。金屬粉塵可能會損耗啟動等離子弧所需的高電壓。檢查有無扭結(jié)或磨損的軟管、裸露的電線、開裂的接頭或其他損壞。檢查高頻屏蔽層是否正確接地。

　　3、清潔電源

　　使用潔凈、干燥的車間氣源吹除積聚的所有金屬粉塵。金屬粉塵可能導致電源組件（尤其是PCB板）損壞。接觸器、繼電器和火花隙組件也可能會因金屬粉塵積聚過多而出現(xiàn)故障。檢查電源外殼上的空氣過濾器；如有必要，予以更換。

　　4、檢查割炬冷卻組件

　　對于水冷型割炬，檢查冷卻罐中的冷卻劑流是否存在吸入空氣或流量減少的跡象。確保冷卻劑回流的每分鐘加侖數(shù)符合規(guī)定。檢查回流管上的流量開關是否工作正?！鋮s劑流量不足會導致割炬過熱。檢查并清潔冷卻劑過濾器和水泵濾網(wǎng)，如有必要，予以更換。使用電導計（如有）檢查冷卻劑電阻率。對于大多數(shù)系統(tǒng)，電阻率不得超過10微歐。每6個月倒掉并重新注滿一次冷卻劑。

　　5、檢查水質(zhì)

　　二次供水質(zhì)量對于水刀割炬尤為重要。水的硬度不得超過8.5 ppm 或 0.5 格令。硬水會導致礦物沉淀物堆積在噴嘴上，導致噴嘴使用壽命縮短。如有必要，使用商用軟水劑。水床中的水質(zhì)也很重要。如果切割床中的水受到熔渣和金屬粉塵重度污染，則會導致等離子割炬難以啟動。而且，它還可能導致切割件積銹。

　　6、檢查等離子氣體

　　氣體質(zhì)量對于維持較長的部件使用壽命和良好的切割質(zhì)量至關重要。要檢查空氣質(zhì)量，可將系統(tǒng)置于測試模式，在氣流通過系統(tǒng)時，將一張潔凈的紙巾置于割炬下方。檢查有無水分、油霧或顆粒污染。每周檢查一次過濾器；一旦除濕器開始積水，即立即倒掉。

　　7、清潔機器組件——導軌、齒輪、托架等。

　　使用脫脂劑和磨砂墊清除潤滑脂、灰塵和金屬粉塵。使用干燥潤滑劑（如石墨粉）潤滑齒輪。如果軸承帶有潤滑接頭，則對它們進行潤滑。不要潤滑導軌部分——潤滑劑會吸附污染物，從而導致過度磨損。

　　8、調(diào)平并對齊導軌。

　　使用一塊工具鋼或其他精密直尺檢查導軌接合處，看是否未對齊。導軌對齊可避免驅(qū)動電機阻力過大。整個系統(tǒng)的導軌間距應保持一致。

　　9、對齊并調(diào)整齒輪和軸承

　　齒輪不得與導軌上方或下方重疊。調(diào)整齒輪對中，以消除齒輪與托架之間的間隙。對齊導軌與交叉?zhèn)鲃友b置。軸承對齊后，軸承與導軌或交叉?zhèn)鲃友b置之間的間隙應保持zui小。這些軸承通常安裝在一個偏心輪上。進行調(diào)整，直到軸承與導軌表面之間看不到任何光線。切勿過度擰緊。在松開傳動齒輪的狀態(tài)下，在導軌上滾動橫梁，檢查是否不順暢。相應地進行調(diào)整，直到橫梁可以自由滾動，產(chǎn)生的震動小。

　　10、檢查割炬相對于切割床和工件的垂直度。

　　碰撞可能會撞擊割炬，使其與工件不成直角。

　　11、檢查割炬固定設備

　　這會導致震動，從而產(chǎn)生波浪形切口。

　　檢查為確保操作安全和防止機器損壞而需要正確遵守的安全限位。將機器移至每個限值處，以測試開關。確保當每個開關達到限位后機器停止運行。檢查機械限位裝置，以確保它們運作良好。

　　12、調(diào)整驅(qū)動電機和控制器

　　如果驅(qū)動電機似乎不同步（割炬可能無法返回零點位置，或者切割件的不準確性可能增加，尤其是在x軸和y軸驅(qū)動器組合移動的情況下），則可能有必要對電機進行調(diào)整。要正確定位割炬，每個軸的速度均須相等。此外，還必須盡量降低電機漂移現(xiàn)象。由于這些調(diào)整因系統(tǒng)而異，因此請查閱您特定機器的使用手冊，或咨詢授權(quán)代表，了解如何調(diào)整其驅(qū)動套件。