高精細等離子切割機切割操作技巧

　　一些用戶在使用高精細等離子切割機進行切割時出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁的問題，導(dǎo)致這種現(xiàn)象一般是由于使用操作不夠規(guī)范，對一些細節(jié)性問題注意不夠。為此，艾西特總結(jié)了一些高精細等離子切割機進行管道切割操作技巧。

　　一、切割應(yīng)從邊緣開始盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

　　二、減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r間起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

　　三、噴嘴不要過載使用讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A.

　　四、采用合理的切距按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，高精細等離子切割機盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。

五、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1／2. 盡量保持割炬和消耗件清潔 在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。高精細等離子切割機結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當電流通過時，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，高精細等離子切割機保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導(dǎo)電的金屬。