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1、保持割炬與工件垂直
用一個(gè)組合直角板或角規(guī)檢查一下割炬的垂直度，檢測(cè)時(shí)要注意從兩個(gè)相互成90°角的部位去測(cè)量。
2、檢查切割方向
大多數(shù)等離子割炬采用螺旋氣體方式，等離子弧中旋轉(zhuǎn)氣體的能量使切口一邊“好”，一邊“差”，好的那邊通常在割炬運(yùn)行方向的右側(cè)，有1~3°的傾角，差的那邊傾角達(dá)3~8°，還可能有掛渣，一旦割炬運(yùn)行方向有誤（應(yīng)與導(dǎo)流罩方向相同），那么切割工件的傾角和粘渣就會(huì)越來越嚴(yán)重，而不是在廢料那邊。
3、選擇合適的消耗品（元件）
對(duì)于許多等離子切割機(jī)而言，操作者必須在許多不同的噴嘴規(guī)格、導(dǎo)流罩和電極型號(hào)中選擇，并確信在良好的工作條件下使用相匹配的部件。為了提高生產(chǎn)效率，我們應(yīng)盡可能使用zui大號(hào)的噴嘴和zui高的電流；但是，就切割質(zhì)量而言，小的噴嘴及低一些的電流將使切口更窄，斷面更美觀。
4、裝配適當(dāng)?shù)母罹?/span>
認(rèn)真裝配割炬和元件，保證它們的軸線對(duì)齊；同時(shí)，確保電路和氣流的暢通以及割炬的冷卻。更換元件時(shí)，應(yīng)保持其清潔，去除毛刺以防止帶污物的雜質(zhì)或金屬碎末進(jìn)入。不要使用過多的密封圈潤(rùn)滑油，否則會(huì)阻塞噴嘴，用適量的潤(rùn)滑油將密封圈擦亮即可。
5、設(shè)置適當(dāng)?shù)碾娏?/span>
設(shè)置噴嘴電流到zui大值的95%，電流過大將加快噴嘴和電極的損耗，結(jié)果通常會(huì)導(dǎo)致切偏和過多的粘渣，將電流恰好調(diào)至zui大值以下會(huì)防止熄弧。
但是，也不要將電流調(diào)得太低，過低會(huì)產(chǎn)生“軟弧”從而產(chǎn)生割口傾斜和粘渣。
6、選擇等離子工作氣
等離子氣體傳輸電弧到工件，由于氣體與熔融金屬相互作用，它能對(duì)切割邊的質(zhì)量產(chǎn)生有效的影響，特別是對(duì)下表面、上邊緣周邊和焊接性能。一般有四種類型的工作氣體：壓縮空氣，氧氣，氮?dú)饧皻鍤浠旌蠚猓降资褂媚且活惞ぷ鳉怏w取決于生產(chǎn)費(fèi)用、被切割金屬類型和切割系統(tǒng)的配置。
7、選擇合適的輔助氣體（保護(hù)氣）
輔助氣體或者說保護(hù)氣體可保護(hù)割炬的前端，同時(shí)幫助等離子氣體從切口處吹掉熔融金屬，保護(hù)氣體可選擇空氣、氮?dú)?、二氧化碳等，在一些系統(tǒng)中水也會(huì)影響切割邊質(zhì)量。
8、調(diào)整割炬高度
割炬高度就是割炬與工件之間的距離，它因工件厚度而改變，一般參考如下：
工件厚度 割炬高度
1/8英寸以下 3mm 1/16英寸 1.6mm
1/8~1/2英寸 3~12mm 1/8英寸 3.2mm
1/2~1英寸 12~25mm 3/16英寸 4.8mm
1英寸以上 25mm以上 1/4英寸 6.4mm
應(yīng)注意的是：開始穿孔時(shí)的割炬高度應(yīng)是切割時(shí)高度的2倍或者更高。
9、調(diào)整切割速度
切割速度太快或者太慢都會(huì)產(chǎn)生粘渣、斜角和切口寬度偏差，對(duì)于大多數(shù)合金而言，在一定的速度范圍內(nèi)將會(huì)得到一個(gè)相對(duì)地清潔、平直的切口。按設(shè)計(jì)者的圖紙進(jìn)行切割時(shí)先選取一個(gè)好的開始點(diǎn)，以確定合適的切割速度，但zui好的辦法是在試割的過程中調(diào)整速度。當(dāng)割炬在切割及等離子弧柱透過樣品時(shí)，通過一個(gè)焊接透鏡進(jìn)行觀察，受割炬運(yùn)行速度的影響，可看見弧柱有忽前忽后、忽上忽下的偏移，一般可遵循如下規(guī)律： 空氣用作工作氣體時(shí)，得到垂直弧柱時(shí)的切割速度是zui佳的；氮?dú)夂蜌鍤浠旌蠚庥米鞴ぷ鳉怏w，使弧柱有一個(gè)微小后拖量時(shí)的切割速度是我們所需要的；氧氣用作工作氣體時(shí)，以一個(gè)產(chǎn)生微小引弧的速度切割能得到zui好的切口質(zhì)量。
10、等離子切割質(zhì)量缺陷分析
切割工件的質(zhì)量常會(huì)受到一些因素的影響，從而產(chǎn)生尺寸誤差或外觀缺陷。以下是常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題及影響因素，可據(jù)此作適當(dāng)調(diào)整以滿足尺寸精度的要求。
10.1、割縫太寬（零件偏?。?/span>
出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是噴嘴損壞、割炬高度（弧柱電壓）太高、電流過大、氣體流量不足或者速度太慢等原因所至。其中任何一種因素都會(huì)使弧柱拉長(zhǎng)、割縫拉寬。此外，割縫補(bǔ)償不當(dāng)（太?。┮矔?huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象。
10.2、割縫太窄（零件偏大）
這種現(xiàn)象可能是割炬太低、電流過小、氣體流量太大或者速度太快等所導(dǎo)致。因?yàn)檫@些因素使弧柱收縮從而導(dǎo)致割縫太窄。此外，割縫補(bǔ)償不當(dāng)（太大）也會(huì)導(dǎo)致工件偏大。
10.3、傾斜角就是指割縫邊的角度
傾斜角為0°的切割稱為垂直切割，即割炬與工件表面垂直。大多數(shù)等離子割炬使用的是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的等離子氣體流，這樣沿著割炬運(yùn)行方向的右側(cè)得到的是垂直切割邊。對(duì)于普通等離子割炬而言，切割傾斜角通常是好的那邊1~3°，差的那邊3~8°。高精度等離子切割系統(tǒng)得到的傾斜角會(huì)小一些。盡管一些傾斜是因?yàn)榈入x子過程中噴射氣體噴出時(shí)的形狀而固有的，但它能夠被減少。如果傾斜角超出了5°，這可能與系統(tǒng)的一些參數(shù)有關(guān)。
10.4、正偏角（上窄下寬）
產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能是因?yàn)椋簢娮鞊p壞、割炬高度（弧電壓）太高、電流太小或者速度太快等，這些因素都會(huì)造成等離子弧滯后從而導(dǎo)致割縫頂部能量大于底部。此外，切割方向不當(dāng)也可能導(dǎo)致正偏角。一個(gè)帶有嚴(yán)重正偏角的工件，在它的底邊緣可能有堅(jiān)硬的粒狀掛渣。
10.5、負(fù)偏角（上寬下窄）
產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能是因?yàn)椋焊罹娓叨龋ɑ‰妷海┨?，電流太大或者速度太慢等，這些因素能使弧柱在底部熔掉更多的金屬。通常的，工件上自始至終的負(fù)偏角會(huì)產(chǎn)生低速掛渣。
10.6、不規(guī)則偏角（同一工件上既有正偏角又有負(fù)偏角）
這種情況通常說明噴嘴已壞，割炬不垂直或者電極和噴嘴沒有對(duì)齊。這些因素都會(huì)導(dǎo)致弧柱偏離垂直方向。通常是工件的一側(cè)為正偏角，相反的一側(cè)為負(fù)偏角。因此工件的橫截面看起來是個(gè)平行四邊形而不是個(gè)矩形。有些切面可能不是平坦的，而是一面凹一面凸。這些都表明噴嘴嚴(yán)重?fù)p壞或者電極和噴嘴嚴(yán)重錯(cuò)位。
針對(duì)產(chǎn)生以上誤差的原因特制定如下六條規(guī)則：
（a）按設(shè)置規(guī)格調(diào)整所有數(shù)控等離子切割機(jī)的參數(shù)
（b）正確設(shè)置割縫補(bǔ)償值
（c）檢查割炬與工件的垂直度
（d）檢測(cè)速度和電壓；切割時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)
（e）定期檢查消耗品并及時(shí)更換
（f）使用質(zhì)量控制、檢測(cè)程序檢查切割質(zhì)量
具體切割參數(shù)詳見等離子系統(tǒng)使用手冊(cè)。
